在當(dāng)今快速發(fā)展的科技時代，半導(dǎo)體行業(yè)作為全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵驅(qū)動力，其動態(tài)變化對全球經(jīng)濟(jì)格局產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。它不僅直接促進(jìn)了電子制造業(yè)進(jìn)步，帶動軟硬件行業(yè)成長，還催生了新技術(shù)、新產(chǎn)品和新商業(yè)模式。從半導(dǎo)體材料的基礎(chǔ)研發(fā)，到半導(dǎo)體設(shè)計的創(chuàng)新突破，再到集成電路的制造與應(yīng)用，全球半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)競爭格局將迎來深刻變革。

據(jù)Statista預(yù)測，到2029年，全球半導(dǎo)體市場規(guī)模將從2024年的607 億美元增長至980 億美元，年復(fù)合增長率為14.9%。作為技術(shù)的半導(dǎo)體芯片，其制造過程極其復(fù)雜，主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：晶圓制備、光刻、刻蝕、薄膜沉積、離子注入、封裝測試。每個工序都需要嚴(yán)格的控制和精確的測量，任何一個環(huán)節(jié)的問題都可能導(dǎo)致芯片的損壞或性能下降。因此，半導(dǎo)體制造對設(shè)備技術(shù)、制造工藝和操作人員的要求都極為苛刻。

高昂的設(shè)備投入、材料消耗以及研發(fā)開支，共同推高了半導(dǎo)體產(chǎn)品的制造成本。這就要求在確保產(chǎn)品高良率的基礎(chǔ)之上，還需尋求降低成本的有效途徑，以促進(jìn)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

在半導(dǎo)體制造環(huán)節(jié)中，芯片測試與封裝是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，加之人工智能的迅速迭代和摩爾定律的放緩，先進(jìn)的封裝技術(shù)對于提高芯片的高性能至關(guān)重要。傳統(tǒng)封裝技術(shù)面臨工藝復(fù)雜、熱管理失效、材料熱膨脹系數(shù)不匹配導(dǎo)致的應(yīng)力問題，易致封裝失敗。

在創(chuàng)新技術(shù)領(lǐng)域，3D打印技術(shù)在實現(xiàn)一體化成型，構(gòu)建微型化的復(fù)雜結(jié)構(gòu)具備優(yōu)異的優(yōu)勢。通過人工輔助設(shè)計優(yōu)化內(nèi)部散熱結(jié)構(gòu)，提高晶圓臺熱穩(wěn)定性，減少晶圓熱穩(wěn)定時間，可有效地提高芯片生產(chǎn)的良率與效率。其中在半導(dǎo)體封裝技術(shù)中，微納3D打印技術(shù)不僅僅能賦能引線鍵合、晶圓級封裝等常見技術(shù)，更是2.5D堆疊、3D 堆疊等新型創(chuàng)新封裝技術(shù)的第一選擇。3D打印技術(shù)的加持，可助力測試和封裝技術(shù)朝著微型化、精密化、高密度引腳、高效散熱的方向發(fā)展。

瑞士Exaddon AG公司專注于微納金屬零件的增材制造領(lǐng)域，旨在提供高精度和創(chuàng)新的微納金屬3D打印解決方案。Exadoond AG的基于電化學(xué)沉積的金屬增材制造技術(shù)（μAM），主要原理是：微流控調(diào)節(jié)脈沖氣壓將打印液體推入離子探頭的微通道，金屬離子經(jīng)電化學(xué)還原沉積生成金屬原子并結(jié)晶生成單一像素體，通過離子探頭和平臺移動實現(xiàn)圖案化的像素體堆疊，最終形成三維金屬微結(jié)構(gòu)。

在半導(dǎo)體測試技術(shù)中，Exaddon AG已成功開發(fā)了能夠以低于20 μm間距進(jìn)行細(xì)間距探測的微納3D打印探針，克服半導(dǎo)體測試行業(yè)面臨的間距限制，開辟芯片設(shè)計和測試的新可能。其microLED測試陣列直接3D打印在間距低于20 μm的預(yù)圖案跡線上。該演示器陣列擁有128個探頭，X軸最小間距為18.5 μm，Y軸最小間距為9.5 μm，Z軸最小間距為±2 μm。據(jù)了解，Exaddon AG的探針陣列的尺寸約為其他公司探針陣列的 10%，使microLED測試儀的效率提高了64倍。

在半導(dǎo)體封裝技術(shù)上，Exaddon AG μAM技術(shù)與光刻工藝等傳統(tǒng)IC和PCB工藝步驟兼容，實現(xiàn)芯片的垂直互聯(lián)，優(yōu)化性能和促進(jìn)小型化。Exaddon AG CERES 系統(tǒng)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高度低至 200 nm的 2D/2.5D 特征結(jié)構(gòu)，還能夠直接在微型PCB的走線和金屬接觸電極上精確地打印精度小于1 μm的高導(dǎo)電性微尺度結(jié)構(gòu)。這種直接在基底上修改表面結(jié)構(gòu)的封裝方法，可顯著縮短連接距離和降低延遲和減少能量損耗，是人工智能和高性能計算應(yīng)用的理想解決方案。

為了保證實現(xiàn)高精度的打印，CERES 系統(tǒng)配備了兩臺具有計算機(jī)輔助對準(zhǔn)功能的高分辨率相機(jī)，支持自動離子探頭裝載以及3D打印結(jié)構(gòu)的拍攝錄像可視化。

Exaddon AG的3D打印技術(shù)在其結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇以及制造流程方面展現(xiàn)出顯著的先進(jìn)性，通過增加成型精度、提升材料成形性、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)可靠性等方面，拓展3D打印技術(shù)在半導(dǎo)體行業(yè)的應(yīng)用范圍。

在當(dāng)前全球化的背景下，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為衡量國際競爭力的關(guān)鍵指標(biāo)。受到微型化特征和性能優(yōu)化的驅(qū)動，隨著像3D堆疊封裝以及晶圓級封裝的先進(jìn)技術(shù)已經(jīng)占據(jù)了30%的市場，這個動態(tài)市場已經(jīng)見證了巨大的成長。3D打印技術(shù)作為新興力量，突破了傳統(tǒng)制造的局限，不斷拓寬創(chuàng)新邊界，推動全球半導(dǎo)體核心技術(shù)研發(fā)，共同塑造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新動能與新優(yōu)勢。