新質(zhì)生產(chǎn)力正在成為推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵引擎，而制造業(yè)則是新質(zhì)生產(chǎn)力落地的重要戰(zhàn)場(chǎng)，如果說(shuō)科技創(chuàng)新是源頭活水，制造業(yè)就是讓這股水流入千家萬(wàn)戶(hù)的“渠道"和“水利系統(tǒng)"。

其中，微納制造因其在諸多領(lǐng)域直接決定著科研成果能否走出實(shí)驗(yàn)室、進(jìn)入量產(chǎn)，被視為產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)微納制造雖精度高，卻在成本、結(jié)構(gòu)自由度、迭代效率等方面存在瓶頸。微納3D打印，以數(shù)字化、無(wú)模具、快速迭代和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新為核心優(yōu)勢(shì)，為科研成果轉(zhuǎn)化和新興產(chǎn)業(yè)落地打開(kāi)了新窗口。

摩方精密以自主研發(fā)的高精度3D打印技術(shù)，補(bǔ)充了國(guó)內(nèi)甚至是全球范圍內(nèi)的微納制造的“無(wú)人區(qū)"，不僅反向出口美國(guó)、日本、德國(guó)等制造強(qiáng)國(guó)，還在齒科修復(fù)、眼科微創(chuàng)器械、載藥微球制備技術(shù)等領(lǐng)域催生出一批創(chuàng)新性應(yīng)用，賦能相關(guān)產(chǎn)業(yè)，成為精密制造新質(zhì)生產(chǎn)力的一個(gè)典型樣本。

微納3D打印：新質(zhì)生產(chǎn)力的創(chuàng)新模式和加速器

新質(zhì)生產(chǎn)力的核心，是以科技創(chuàng)新為主導(dǎo)，能催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動(dòng)能的先進(jìn)生產(chǎn)力。制造業(yè)之所以是新質(zhì)生產(chǎn)力的重要陣地，是因?yàn)樗菍⒖萍紕?chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)工具、生產(chǎn)工藝和最終產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是連接科研和產(chǎn)業(yè)的橋梁。微納制造處于這一鏈條的精度天花板位置，它能直接影響產(chǎn)品在性能、體積、重量、精度上的可能性。很多科研成果之所以無(wú)法落地，是因?yàn)槿狈ζヅ涞闹圃炷芰Α热珙?lèi)器官芯片、精密植入器械、超材料光學(xué)等復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)器件等，不僅需要微米甚至納米級(jí)的加工精度，還需要低成本小批量一體化的制造能力。

然而，傳統(tǒng)微納制造依賴(lài)機(jī)械切削、精密模壓、微雕刻等工藝，往往需要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)固定，依賴(lài)昂貴的模具和光掩膜，產(chǎn)線靈活性差，成本很高，迭代周期長(zhǎng)。更重要的是，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度低，在一些復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，如內(nèi)部微通道、懸空或漸變結(jié)構(gòu)等，傳統(tǒng)微納制造常常遇到瓶頸。

作為微納制造的創(chuàng)新技術(shù)，微納3D打印（如面投影微立體光刻 PμSL技術(shù)）極大地彌補(bǔ)了這些短板，它無(wú)需模具，可直接按數(shù)字模型打印，一體成型復(fù)雜三維微結(jié)構(gòu)，制造周期從數(shù)周縮短到數(shù)小時(shí)/數(shù)天。同時(shí)支持多材料打印（聚合物、陶瓷、復(fù)合材料等），小批量生產(chǎn)，降低成本，讓研發(fā)到量產(chǎn)的銜接更順暢，使科研人員和中小企業(yè)能夠更快驗(yàn)證創(chuàng)意、迭代產(chǎn)品，形成新質(zhì)生產(chǎn)力的加速器。

催化效應(yīng)：打開(kāi)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的新窗口

過(guò)去幾十年，制造業(yè)的升級(jí)主要集中在自動(dòng)化、信息化、柔性化等方向。而微納3D打印對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的意義，不僅在于精度，更在于它能帶來(lái)全新的產(chǎn)業(yè)邏輯。

首先體現(xiàn)在其能帶來(lái)創(chuàng)新的產(chǎn)品形態(tài)。原本在設(shè)計(jì)圖紙上的構(gòu)想，可以直接通過(guò)微納3D打印的一體成型制造能力制造出來(lái)，比如毫米以下的手術(shù)器械、微型傳感器、可穿戴醫(yī)療設(shè)備等。摩方更是利用自主研發(fā)的高精度3D打印設(shè)備、材料和工藝，制造出極薄牙齒貼面，突破了傳統(tǒng)牙齒貼面需要“磨牙"的產(chǎn)品局限，大幅推進(jìn)牙齒貼面美白修復(fù)從“有創(chuàng)"到“無(wú)創(chuàng)"的進(jìn)程。這一產(chǎn)品在研發(fā)階段還獲批國(guó)家“十四五"重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)。

其次它能帶來(lái)新工藝，提升研發(fā)效率。增材制造工藝將研發(fā)周期從幾個(gè)月縮短到幾天，試錯(cuò)成本顯著降低，讓更多中小企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)有機(jī)會(huì)參與制造創(chuàng)新。

再次，微納3D打印還能帶來(lái)新產(chǎn)業(yè)形態(tài)和跨領(lǐng)域融合：圍繞高精度制造設(shè)備、材料、工藝、后處理等環(huán)節(jié)，形成新的上下游生態(tài)鏈，在生命科學(xué)、醫(yī)療器械、航空航天、消費(fèi)電子等多個(gè)領(lǐng)域都能找到落地場(chǎng)景。

以3D打印類(lèi)器官芯片為例，這一產(chǎn)品具備復(fù)雜三維微通道結(jié)構(gòu)，能夠模擬真實(shí)人體器官生長(zhǎng)環(huán)境，從而推動(dòng)新藥研發(fā)和毒理測(cè)試的效率提升數(shù)倍；在航天領(lǐng)域，微納加工的陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火裝置，不僅減重，還能耐受高溫差。

圖：利用摩方技術(shù)制造的毛細(xì)血管器官芯片，可應(yīng)用于腎臟類(lèi)器官培養(yǎng)。

摩方的實(shí)踐：原始創(chuàng)新走向全球

微納3D打印的優(yōu)勢(shì)，正在不同產(chǎn)業(yè)的研發(fā)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐漸顯現(xiàn)。摩方正是在這樣的背景下，圍繞高精度制造持續(xù)探索應(yīng)用落地路徑，從技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)，從國(guó)內(nèi)市場(chǎng)到全球市場(chǎng)。

摩方創(chuàng)新的面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了2μm級(jí)精度兼具高標(biāo)準(zhǔn)公差控制力，并配套豐富的材料體系，具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。公開(kāi)學(xué)術(shù)網(wǎng)站上，包含“摩方（BMF）"字樣的科研論文數(shù)量逐年遞增，目前已經(jīng)接近500篇。它們出現(xiàn)在新能源、精準(zhǔn)醫(yī)療、微流控、生命科學(xué)、超材料等眾多領(lǐng)域的頂級(jí)期刊上。摩方在其中的角色，不是被研究者，而是重要的輔助研究工具。科學(xué)家門(mén)利用摩方技術(shù)制造高通量微流控系統(tǒng)、磁控微型溶栓機(jī)器人、柔性仿生機(jī)械手等前沿科研產(chǎn)品。

圖：科研人員利用摩方的技術(shù)助力基礎(chǔ)研究，相關(guān)研究成果被發(fā)表在各類(lèi)國(guó)際頂級(jí)期刊上。

在工業(yè)領(lǐng)域，摩方則更為直觀地給工業(yè)企業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)帶來(lái)能力和效率：幫助通信、電子等相關(guān)企業(yè)加速精密零部件更迭；為精準(zhǔn)醫(yī)療領(lǐng)域開(kāi)發(fā)出突破性的體外器官培養(yǎng)芯片，用于培養(yǎng)更仿真的人體組織；在精密醫(yī)療器械領(lǐng)域，制作出創(chuàng)新性的極薄強(qiáng)韌牙齒貼面、新型青光眼引流器、精準(zhǔn)植入器械；為分析測(cè)試儀器制作關(guān)鍵零部件的國(guó)產(chǎn)替代方案……

在市場(chǎng)反響上，摩方自2018年設(shè)備上市以來(lái)，已服務(wù)近2800家客戶(hù)，其中包括1900多家工業(yè)企業(yè)和800余家科研院所，遍布40個(gè)國(guó)家和地區(qū)。近半數(shù)設(shè)備銷(xiāo)往美、日、德等傳統(tǒng)精密制造強(qiáng)國(guó)，客戶(hù)涵蓋來(lái)自精密連接器、通訊電子、生物醫(yī)藥科技等領(lǐng)域的全球500強(qiáng)企業(yè)。國(guó)際合作方曾評(píng)價(jià)：“摩方的設(shè)備讓我們能做出原本不可能的產(chǎn)品。"

以底層創(chuàng)新催生更多應(yīng)用

在新質(zhì)生產(chǎn)力的框架下，以摩方為代表的微納增材制造的價(jià)值，不僅在于造出精密的“物"，更在于其用底層制造力去打開(kāi)新的應(yīng)用場(chǎng)景，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈整體進(jìn)化，成為科研與產(chǎn)業(yè)之間的橋梁。摩方的實(shí)踐，展示了一項(xiàng)突破性制造能力從單點(diǎn)突破到跨領(lǐng)域滲透，再到產(chǎn)業(yè)協(xié)同的過(guò)程。

以為口腔修復(fù)為例，摩方與北大口腔醫(yī)院合作，將牙齒貼面厚度降至80微米，邊緣密合度較傳統(tǒng)貼面提升兩倍，實(shí)現(xiàn)免磨牙修復(fù)。傳統(tǒng)陶瓷加工在這個(gè)厚度下出現(xiàn)制造瓶頸，而摩方的2微米級(jí)打印精度和自研氧化鋯陶瓷漿料，使得極薄貼面既美觀又耐用。這不僅改善了患者體驗(yàn)，也為口腔醫(yī)院和牙科診所帶來(lái)了新的服務(wù)增長(zhǎng)點(diǎn)。

圖：皓昕極薄氧化鋯陶瓷牙齒貼面。

在醫(yī)療領(lǐng)域，摩方技術(shù)還成功向更高精度、更復(fù)雜結(jié)構(gòu)的微創(chuàng)眼科器械延伸。摩方與北京同仁醫(yī)院合作的青光眼引流器，將手術(shù)步驟從8個(gè)壓縮到3個(gè)，時(shí)間從40分鐘縮短到5分鐘。這種器械的設(shè)計(jì)在傳統(tǒng)加工中幾乎不可實(shí)現(xiàn)，而摩方的打印能力讓它變成標(biāo)準(zhǔn)化可量產(chǎn)的醫(yī)療產(chǎn)品，顯著降低了臨床風(fēng)險(xiǎn)和成本。

圖：摩方制造的青光眼手術(shù)植入導(dǎo)流釘，大大縮短了手術(shù)過(guò)程。

除了醫(yī)療端，摩方的客戶(hù)群體也向生命科學(xué)領(lǐng)域擴(kuò)展。類(lèi)器官芯片的研發(fā)需要高度仿真、尺寸精確的三維微通道結(jié)構(gòu)，摩方打印出的芯片能精準(zhǔn)模擬血管環(huán)境，將藥物篩選效率提升數(shù)倍，同時(shí)減少動(dòng)物實(shí)驗(yàn)。這類(lèi)產(chǎn)品的出現(xiàn)，讓科研成果更容易走向藥企的臨床前驗(yàn)證環(huán)節(jié)，縮短新藥上市周期。

此外，摩方的技術(shù)還被跨界引入了柔性機(jī)器人領(lǐng)域。東京大學(xué)研發(fā)團(tuán)隊(duì)制作的柔性仿生機(jī)械手，利用微納3D打印的復(fù)雜曲面與關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了此前依賴(lài)人工組裝才能完成的設(shè)計(jì)。這種能力，有望為醫(yī)療康復(fù)、微創(chuàng)手術(shù)、精密檢測(cè)等場(chǎng)景帶來(lái)全新的機(jī)械解決方案。

圖：摩方為生物機(jī)械手制備多關(guān)節(jié)中空手指骨架和細(xì)胞培養(yǎng)錨定結(jié)構(gòu)。

當(dāng)前，摩方技術(shù)還在不斷被應(yīng)用到新的場(chǎng)景，而每一次遷移都不僅是技術(shù)復(fù)用，更是對(duì)上下游產(chǎn)業(yè)鏈的重新賦能——從醫(yī)療服務(wù)升級(jí)，到科研成果轉(zhuǎn)化，再到新興產(chǎn)業(yè)的孵化，摩方正用微納3D打印將精密制造變成一項(xiàng)可以跨界共享的基礎(chǔ)設(shè)施。

讓技術(shù)賦能之路越走越寬

微納3D打印正在越來(lái)越多地進(jìn)入真實(shí)的生產(chǎn)場(chǎng)景，不僅改變了科研成果的驗(yàn)證方式，也在推動(dòng)一些新產(chǎn)品加快落地。對(duì)摩方而言，這項(xiàng)技術(shù)的價(jià)值不僅體現(xiàn)在某一個(gè)案例上，還體現(xiàn)在與不同產(chǎn)業(yè)的長(zhǎng)期協(xié)作中。

未來(lái)，摩方會(huì)繼續(xù)和更多合作伙伴一起，針對(duì)實(shí)際需求去改進(jìn)材料、優(yōu)化工藝、探索新應(yīng)用，讓微納3D打印在更多細(xì)分領(lǐng)域發(fā)揮作用。我們相信，技術(shù)和應(yīng)用之間的距離會(huì)越來(lái)越短，新質(zhì)生產(chǎn)力賦能的道路會(huì)越走越寬。