2025年6月20日，香港三維打印協(xié)會（HK3DPA）會長胡力恒率代表團走進(jìn)重慶摩方精密科技股份有限公司（以下簡稱“摩方精密"），開啟了一場聚焦微納3D打印技術(shù)革新與產(chǎn)業(yè)協(xié)同的深度對話。此次參訪以技術(shù)交流與產(chǎn)業(yè)趨勢研討為核心，旨在探索粵港澳大灣區(qū)與內(nèi)陸科技企業(yè)在精密制造領(lǐng)域的協(xié)同潛力，為未來雙向賦能提供前瞻性視角。

建立溝通橋梁：精密制造領(lǐng)域的創(chuàng)新引擎

摩方精密作為全球微納3D打印技術(shù)的創(chuàng)新者，自2016年成立以來，憑借創(chuàng)新研發(fā)的面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)，實現(xiàn)2μm/10μm/25μm超高打印精度，且兼具±10μm/±25μm/±50μm超高公差控制能力。同時配置韌性樹脂、硬性樹脂、耐高溫樹脂等功能材料，生物應(yīng)用材料，工程應(yīng)用材料，陶瓷材料等多類打印材料，可直接成型高精密結(jié)構(gòu)件和功能器件，無需再進(jìn)行拋光、打磨、噴涂等后處理工藝，為傳統(tǒng)生產(chǎn)方式難以實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品量身定制各類解決方案。截至2025年，摩方已服務(wù)全球40國近2800家客戶，并入選《財富》中國科技50強，是榜單中僅有的3D打印企業(yè)。

香港三維打印協(xié)會，會員主要由香港生產(chǎn)力促進(jìn)局（HKPC）專業(yè)成員構(gòu)成。協(xié)會依托香港國際創(chuàng)新樞紐的戰(zhàn)略地位，以推動3D打印技術(shù)在香港及大灣區(qū)的規(guī)?；瘧?yīng)用與產(chǎn)業(yè)普及為使命，深度整合全球設(shè)計研發(fā)、材料科學(xué)、敏捷制造等全產(chǎn)業(yè)鏈資源，通過年均多場高規(guī)格技術(shù)交流活動搭建行業(yè)協(xié)作橋梁，持續(xù)為3D打印技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展開拓多元可能。

探秘“微納世界"：從核心技術(shù)到終端革命

協(xié)會代表通過摩方精密展廳了解了企業(yè)發(fā)展歷程、設(shè)備制造體系、技術(shù)出海優(yōu)勢、產(chǎn)學(xué)研合作成果，近距離體驗來自微納3D打印技術(shù)的硬實力。

• 工業(yè)級精密設(shè)備矩陣

摩方成功研發(fā)并量產(chǎn)2μm/10μm/25μm三個精度等級的系列化工業(yè)級設(shè)備，構(gòu)建了完整的微納制造裝備體系。2024年，摩方進(jìn)一步推出具有行業(yè)突破意義的復(fù)合精度光固化3D打印技術(shù)，搭載該技術(shù)的雙精度設(shè)備系列實現(xiàn)了需求場景下的精度靈活切換（2&10μm，10&25μm）與高效生產(chǎn)。如今，新一代microArch®系列設(shè)備在保持原有精度優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，全面升級智能化操作系統(tǒng)，通過自主研發(fā)的智能控制算法和自動化校準(zhǔn)技術(shù)，顯著提升了設(shè)備的穩(wěn)定性和易用性。

• 創(chuàng)新科研/工業(yè)應(yīng)用

摩方深耕微納3D打印領(lǐng)域，與來自全球優(yōu)秀的科研院所和工業(yè)企業(yè)繼續(xù)保持深度合作，在扎實的裝備、技術(shù)及加工工藝基礎(chǔ)下，構(gòu)建覆蓋生命健康、5G/6G通訊、半導(dǎo)體、航空航天等高附加值行業(yè)應(yīng)用案例。以微納陶瓷3D加工為例，目前已成功突破10μm孔徑和17μm桿徑的精密結(jié)構(gòu)極限加工能力。在微納生物3D打印領(lǐng)域，攜手長沙素靈智造科技有限公司，聯(lián)合推出nanoArch® S140 BIO和高精度生物墨水——甲基丙烯?；髂z（GelMA），將生物3D打印的精度推向10微米及更高水平，為再生醫(yī)學(xué)與組織工程、藥物開發(fā)與篩選、科研工具與基礎(chǔ)研究等領(lǐng)域提供可定制化的技術(shù)支持。

• 賦能性終端產(chǎn)品

摩方以“產(chǎn)學(xué)研"深度融合為核心戰(zhàn)略，在氧化鋯牙齒貼面、青光眼導(dǎo)流釘、器官芯片及載藥微球等前沿領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)突破，推動義齒修復(fù)從傳統(tǒng)有創(chuàng)治療向無創(chuàng)化精準(zhǔn)醫(yī)療跨越，全面彰顯精密增材制造技術(shù)對醫(yī)療器械創(chuàng)新升級的核心賦能價值。

共識深化：以技術(shù)錨定千億級精密制造賽道

座談會上，雙方圍繞精密制造領(lǐng)域的前沿技術(shù)與應(yīng)用展開深度對話，著重對“技術(shù)融合與應(yīng)用創(chuàng)新"展開多維度探討。

針對解決工業(yè)應(yīng)用材料難題，突破光固化材料的在工業(yè)端的限制問題上，雙方展開討論并交換實踐經(jīng)驗。摩方分享了其自研“可溶性"犧牲樹脂（SR），結(jié)合翻模、注塑工藝，獲得傳統(tǒng)注塑、或直接3D打印所不能制作的特殊零件，目前可實現(xiàn)PDMS，POM，PP，LCP，SOOC，TPU等工業(yè)材料零部件制備。

同時，摩方團隊系統(tǒng)展示了其微納3D打印技術(shù)的核心優(yōu)勢，憑借超高精度打印能力與微尺度結(jié)構(gòu)成型特性，已在生物醫(yī)療微器件、精密光學(xué)元件、智能手機影像組件等科研和工業(yè)領(lǐng)域展現(xiàn)價值。

通過雙方在微納3D打印技術(shù)原理、創(chuàng)新工藝、應(yīng)用場景的深度剖析和務(wù)實碰撞，代表團也切實體會到該項技術(shù)的發(fā)展趨勢和潛力，也為雙方在精密制造領(lǐng)域的技術(shù)協(xié)同與產(chǎn)業(yè)合作奠定了堅實基礎(chǔ)。

此次技術(shù)交流的深遠(yuǎn)意義在于，通過香港這一國際化平臺，中國自主創(chuàng)新的微納制造技術(shù)將加速走向世界舞臺。這不僅有助于提升我國在全球制造產(chǎn)業(yè)鏈中的地位，更為"中國制造"向"中國智造"的轉(zhuǎn)型升級提供了新的實踐路徑。未來，隨著雙方技術(shù)交流的持續(xù)深入，有望在標(biāo)準(zhǔn)制定、技術(shù)轉(zhuǎn)化、人才培養(yǎng)等方面取得更多實質(zhì)性成果，共同推動我國精密制造產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。