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微透鏡陣列是由微米級或亞毫米級透鏡按一定規(guī)律排列而成的陣列，被廣泛應(yīng)用于光學(xué)和光子學(xué)領(lǐng)域，包括立體顯示、光均勻化、光束整形和三維成像等。與單個透鏡相比，微透鏡陣列可以收集每一點上的信息，如入射光線的強度和角度。在集成成像系統(tǒng)中，微透鏡陣列上的透鏡從不同的觀察角度在不同的空間位置捕捉一組子圖像，而這些圖像可以被重建在一起以提供一個偽視覺。此外，在光場成像系統(tǒng)中，位于物鏡和圖像傳感器之間的微透鏡陣列能夠在單次攝影曝光下收集空間和方向信息，無需聚焦于3D物體。大多數(shù)的微透鏡陣列中，...

柔性電子作為一種新興的電子技術(shù)，以其*的柔性/延展性（彎曲、折疊、扭轉(zhuǎn)、壓縮或拉伸）和高靈敏特性，在信息、醫(yī)療等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景，如電子皮膚、柔性屏、腦機接口等。水凝膠材料以其獨.有的特性（柔性、導(dǎo)電性、高拉伸性）在柔性電子領(lǐng)域被廣泛研究和使用。采用諸如光學(xué)光刻、微接觸印刷等微納制造技術(shù)可實現(xiàn)圖案化水凝膠柔性電子器件的制造，但是上述技術(shù)加工步驟復(fù)雜、加工成本高、幅面較小，難以實現(xiàn)復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)信號強化效應(yīng)。微納3D打印技術(shù)很好地平衡制造成本、加工精度和幅面的問題，可快速制造...

近年來基于3D打印的微格點陣超材料吸引了大量的關(guān)注，點陣超材料具有優(yōu)異的比強度、比剛度，良好的減震降噪、吸能緩沖效果、突出的吸聲和屏蔽等許多*的功能特性，被譽為結(jié)構(gòu)-功能一體化材料，在生物醫(yī)學(xué)、電池電極以及運動器材、無人機減重等領(lǐng)域都有*應(yīng)用。其中，在無人機上應(yīng)用超材料可以有效減輕其重量，減少其飛行所需的推力和功耗，從而提高電池續(xù)航時間與飛行持續(xù)時間，進而更好地拓展無人機在民用、偵察，救援和娛樂等領(lǐng)域的應(yīng)用。此外，微格點陣超材料出色的能量吸收能力可以幫助無人機抵抗飛行過程中的...

科研3D打印機的材料利用率高；材料成本低；可選材料種類多；工藝簡潔。但是其缺點是精度不高；復(fù)雜零件不易打印，懸空處需加支撐；表面質(zhì)量不高。因此，在應(yīng)用中該打印成型方式可以適合于產(chǎn)品的概念建模和功能測試，其零件的復(fù)雜程度不高的中小原型，不適合打印制造大型零件。科研3D打印機得以應(yīng)用在各行各業(yè)中，幾乎可以應(yīng)用在制造業(yè)中的任何行業(yè)。基于該打印技術(shù)原理的打印設(shè)備是涉及了機械、電氣、控制、信息和材料等多個學(xué)科，屬于典型的多學(xué)科復(fù)雜交叉的機電系統(tǒng)。是將打印所需低熔點的絲狀材料如熱塑性塑料...

近年來，微米尺度金屬增材制造技術(shù)得到了快速的發(fā)展，并廣泛應(yīng)用于光學(xué)、微機器人、微電子學(xué)等領(lǐng)域。目前，微米尺度3D金屬結(jié)構(gòu)可以采用聚焦電子/離子束誘導(dǎo)沉積、激光感應(yīng)光致還原等3D打印技術(shù)直接制備而成，或者采用雙光子聚合3D打印技術(shù)結(jié)合電鍍技術(shù)多步制備而成。其中，基于金屬離子局部電化學(xué)還原反應(yīng)的電化學(xué)沉積技術(shù)被認為具有極大的優(yōu)勢：該技術(shù)無需進行任何后處理，而且可制備致密性好、導(dǎo)電、無污染的金屬樣件。然而，如何在保持打印分辨率的情況下提高打印速率是該技術(shù)面臨的一個難題。本研究論文是...

微透鏡陣列是由微米級或亞毫米級透鏡按一定規(guī)律排列而成的陣列，被廣泛應(yīng)用于光學(xué)和光子學(xué)領(lǐng)域，包括立體顯示、光均勻化、光束整形和三維成像等。與單個透鏡相比，微透鏡陣列可以收集每一點上的信息，如入射光線的強度和角度。在集成成像系統(tǒng)中，微透鏡陣列上的透鏡從不同的觀察角度在不同的空間位置捕捉一組子圖像，而這些圖像可以被重建在一起以提供一個偽視覺。此外，在光場成像系統(tǒng)中，位于物鏡和圖像傳感器之間的微透鏡陣列能夠在單次攝影曝光下收集空間和方向信息，無需聚焦于3D物體。大多數(shù)的微透鏡陣列中，...

柔性電子作為一種新興的電子技術(shù)，以其*的柔性/延展性（彎曲、折疊、扭轉(zhuǎn)、壓縮或拉伸）和高靈敏特性，在信息、醫(yī)療等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景，如電子皮膚、柔性屏、腦機接口等。水凝膠材料以其獨.有的特性（柔性、導(dǎo)電性、高拉伸性）在柔性電子領(lǐng)域被廣泛研究和使用。采用諸如光學(xué)光刻、微接觸印刷等微納制造技術(shù)可實現(xiàn)圖案化水凝膠柔性電子器件的制造，但是上述技術(shù)加工步驟復(fù)雜、加工成本高、幅面較小，難以實現(xiàn)復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)信號強化效應(yīng)。微納3D打印技術(shù)很好地平衡制造成本、加工精度和幅面的問題，可快速制造...

精密增材制造是指運用計算機軟件建立零件的三維模型，通過特定打印技術(shù)以逐層熔凝堆積的方法將離散材料（粉末、液體、絲材等）加工成形的一種低損耗疊層加工技術(shù)。相比于傳統(tǒng)金屬材料制造工藝的設(shè)備龐大、生產(chǎn)耗時耗能高、原材利用率低、有污染等特點，增材制造技術(shù)具有材料總體利用率高、工序少、設(shè)計自由度高、可制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件、易實現(xiàn)智能化及效率高等優(yōu)勢。金屬粉末材料作為增材制造領(lǐng)域的核心組成，其質(zhì)量性能的優(yōu)劣對成形零件的品質(zhì)至關(guān)重要。金屬成形零件的質(zhì)量是否優(yōu)良很大程度上取決于金屬原材料的性能...